Определение стоимости и структуры основных средств цеха

. здание и сооружения

. силовые и рабочие машины и оборудование

. измерительные и регулирующие приборы, ВТ

. транспортные средства

. прочие основные средства

Узд = Фпер/Фобщ * 100%

Отчетный период

1. 107600т.р./598500т.р. * 100% = 17,98%

2. 402900т.р./598500т.р. * 100% = 67,32%

. 7500т.р./598500т.р. * 100% = 1,25%

. 55500т.р./598500т.р. * 100% = 9,27%

. 25000т.р./598500т.р. * 100% = 4,18%

Плановый период

1. 108891,2т.р./631321,8т.р. * 100% = 17,25%

2. 428689,6т.р./631321,8т.р. * 100% = 67,9%

. 8250т.р./631321,8т.р. * 100% = 1,31%

. 60495т.р./631321,8т.р. * 100% = 9,58%

. 25000т.р./631321,8т.р. * 100% = 3,96%

К=598500т.р. - 631321,8т.р.=32821,8т.р.

К=14821,18т.р./598500т.р.*100%=5,48%

Вывод: стоимость основных средств увеличилась на 5,48% за счет их улучшения.

.Определение годового выпуска продукта

Годовой выпуск продукции для непрерывного производства определяется по формуле

В=qфакт*Nраб.факт*Тэф.факт*Кв

Где qфакт - это величина часовой производительности единицы ведущего оборудования шт./ч

N - это количество единиц установленного ведущего оборудования

Т - эффективный годовой фонд времени работы единицы ведущего оборудования ч/год

Кв - коэффициент выхода готовой продукции из единицы перерабатываемого сырья или незавершенного производства

Определение эффективный фонд времени работы.

Для поддержания ОС в работоспособном состоянии для определения момента времени есть смысл их ремонтировать. При проведение ремонтных работ служба главного механика руководствуется системой планового предупредительного ремонта. Система ППР - это совокупность мероприятий по уходу, надзором и ремонту ОС производится в плановом порядке. Основными показателями, предусмотренными ППР, являются:

1. пробег оборудования, т.е. время работы оборудования между двумя однотипными ремонтами.

2. простой оборудования в ремонте

перечисленные ремонтные нормативы применяются при расчете эффективности времени работы оборудования в течение года.

Вrj=qjTэф,

где Тэф - эффективное время работы единицы ведущего оборудования, час в год.

Расчет эффективного времени производится в следующей последовательности:

1. значение календарного времени

Ткал=360дн или Ткал=8760ч.

2. определяем номинальное (режимное) время

Тном=(Ткал - tвых.празд) tсм nсм,

где tвых.празд - количество выходных и праздничных дней в году, дн.: tсм - продолжительность смены в сутки, ч.; nсм - количество смен в сутки.

tвых=104дн., tпразд=12дн.

Тном=(360дн. - 116дн.)*8ч*2см=3904ч.

3. расчет эффективного времени

Тэф=Тном - Трем,

где Трем - время простоя оборудования во всех видах ремонтов, ч/год.

Для расчета времени простоя в ремонтах за год вначале определяют время простоя за межремонтный цикл (РЦ=Пк),используя значение ремонтных нормативов

ТРЦрем=tкnк + tсnс + tтnт,

где tк,tс,tт - время простоя в одном капитальном, среднем и текущем ремонтах, ч.; nк,nс,nт - количество капитальных, средних и текущих ремонтов;

nк=1;

nс=Пк/Пс - nк;

nт=Пк/Пт - nк - nс,

где Пк, Пс, Пт - время работы (пробега) между капитальными, средними и текущими ремонтами, ч.с=25920/4320 - 1=5т=25920/720 - 1 - 5=30

время простоя за год

Трем=ТРЦрем Тном/Пк,

Где Пк/Тном - продолжительность межремонтного цикла в годах.